Damgalama İşleminin Özellikleri
Döküm ve dövme parçalarla karşılaştırıldığında damgalı parçalar daha ince, daha düzgün, daha hafif ve daha güçlüdür. Damgalama, diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan takviye edici kaburgalara, çıkıntılara, dalgalanmalara veya flanşlara sahip iş parçaları üretebilir ve böylece bunların sertliğini artırabilir. Hassas kalıpların kullanılması nedeniyle iş parçası doğruluğu, yüksek tekrarlanabilirlik ve tutarlı spesifikasyonlarla mikron seviyesine ulaşabilir. Delikler, çıkıntılar vb. damgalanabilir. Soğuk-damgalanmış parçalar genellikle daha fazla işleme gerektirmez veya yalnızca minimum düzeyde işleme gerektirir. Sıcak-baskılı parçalar, soğuk-baskılı parçalara göre daha düşük doğruluk ve yüzey kalitesine sahiptir, ancak yine de daha az işleme gerektiren döküm ve dövme parçalardan daha üstündür.
Damgalama oldukça verimli bir üretim yöntemidir. Bileşik kalıplar, özellikle çok-istasyonlu progresif kalıplar kullanılarak, tek bir preste (tek-istasyon veya çok-çoklu istasyon) birden fazla damgalama işlemi tamamlanabilir, böylece açma, tesviye, kesme, şekillendirme ve bitirme işlemlerine kadar tam otomatik üretim elde edilebilir. Tipik olarak dakikada yüzlerce parça üreterek yüksek üretim verimliliğine, iyi çalışma koşullarına ve düşük üretim maliyetlerine sahiptir. Diğer işleme ve plastik şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında damgalamanın hem teknoloji hem de ekonomi açısından birçok benzersiz avantajı vardır. Bu avantajlar başlıca şu şekildedir:
1. Damgalama yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve kullanımı kolaydır, kolayca mekanize edilir ve otomatikleştirilir. Bunun nedeni, damgalamanın işlemi tamamlamak için kalıplara ve damgalama ekipmanına bağlı olmasıdır. Sıradan presler dakikada onlarca vuruşla çalışabilirken, yüksek-hızlı presler dakikada yüzlerce, hatta binlerce vuruşa ulaşabilir ve her vuruş potansiyel olarak damgalanmış bir parça üretebilir.
2. Damgalama sırasında kalıplar, damgalanan parçaların boyut ve şekil doğruluğunu sağlar ve genellikle yüzey kalitesine zarar vermez. Ayrıca kalıplar tipik olarak uzun bir ömre sahiptir, bu da istikrarlı kalite, iyi değiştirilebilirlik ve "mükemmel uyum" özelliği sağlar.
3. Damgalama, küçük saat akreplerinden büyük otomotiv uzunlamasına kirişlerine ve gövde panellerine kadar çok çeşitli boyutlarda ve karmaşık şekillerde parçalar üretebilir. Damgalama sırasında malzemenin soğuk iş sertleştirme etkisi ile birleştiğinde damgalanmış parçaların mukavemeti ve sertliği de yüksektir.
4. Damgalama genellikle talaş veya hurda oluşturmaz, daha az malzeme tüketir ve başka ısıtma ekipmanı gerektirmez. Bu nedenle, malzeme-tasarrufu ve enerji-tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve damgalanmış parçaların maliyeti nispeten düşüktür.
